Proceso de conformado de mangueras de caucho
Los métodos de moldeo de mangueras se dividen principalmente en método sin núcleo y método con núcleo (que incluye el método de núcleo blando y el método de núcleo duro), según se utilice o no un núcleo tubular.
Formación sin núcleo
Este tipo de manguera de goma se fabrica sin núcleo. El equipo utilizado es una máquina de moldeo por extrusión (generalmente una extrusora de tornillo), que forma directamente la capa de esqueleto y la capa exterior de goma sobre el tubo interior de goma extruido.
El material de caucho se agita, mezcla, plastifica y compacta en el cilindro mediante el tornillo extrusor. Luego, se desplaza hacia el cabezal de la máquina y, finalmente, se extruye un producto con una forma determinada. El tornillo extrusor distribuye el calor para alimentar el material. Existen dos tipos de alimentación en frío: la primera utiliza tiras precalentadas en un molino mezclador de caucho abierto, y la segunda, caucho que no ha sido sometido a mezcla en caliente.
Formación del núcleo
Las mangueras de caucho tienen un núcleo formado, lo que significa que se fabrican sobre un núcleo duro o blando. Para garantizar que la manguera esté bajo presión durante el proceso de vulcanización, se le da forma con una tela húmeda (un rollo de tela húmeda de unos 10 cm de ancho), cuerda o plomo, y luego se vulcaniza. Este proceso de moldeo se utiliza en mangueras industriales e hidráulicas.
La vulcanización puede realizarse mediante calentamiento directo con vapor en un tanque de vulcanización o mediante vulcanización continua. La manguera de fibra corta se fabrica incorporando directamente la fibra corta al material de caucho, que luego se extruye en el molde. Su proceso de producción es sencillo y sustituirá gradualmente a las mangueras tejidas y de tela. La tecnología moderna de producción de mangueras tiende a ser altamente continua y automatizada. El uso de caucho termoplástico o plástico permite eliminar el proceso de vulcanización y simplificar la producción.










